如何保证瓦楞纸板的强度和良好的粘合？

为了保证瓦楞纸板的强度和良好的附着力，瓦楞纸板的成型应根据瓦楞纸板生产线的不同配置进行调整。接下来，和开封纸箱厂一起看看吧。

1. 当进入单面机的瓦楞原纸的含水量控制在9%至12%之间时，瓦楞成型是Z理想的。当瓦楞原纸的含水量高于上述指标时，可以通过增加预热面积或降低速度来解决。当瓦楞原纸的含水量低于上述指标时，可采用喷雾解决。作者认为，当单面瓦楞纸板为正∞型，通过快速送纸在天桥的传送带上堆叠距离相同时，原纸和瓦楞原纸的水分调节更好，含水量更合适。单面瓦楞纸板的用量不宜过多，但要确保双面机不会停止。当单面机换纸时，可以适当增加单面瓦楞纸板的堆积。

2. 干燥器的温度对瓦楞纸板的含水量有很大影响。瓦楞纸板生产线的加热段通常由三组（或四组）组成。加热板的数量取决于加热板的尺寸和瓦楞纸板生产线的速度，每组都配有独立的控制阀。为了确保单面瓦楞纸板在进入干燥器之前的含水量基本相同，可以调整三重预热器上单面瓦楞纸板的预热面积以解决问题。调整方法如下：当含水量过高时，预热面积增大；当含水量过低时，预热面积减小。

3. 由于瓦楞纸板的生产过程带走了大量热量，部分饱和蒸汽会在预热器和瓦楞辊中变成冷凝水，通常可以通过捕集器排出。为了确保冷凝水的正常排放，建议每4小时打开一次存水弯前面的旁通管阀，持续3-5分钟，以确保温度的相对稳定。控制涂胶量瓦楞纸板通常使用玉米淀粉粘合剂，其主要成分是：玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂，由于瓦楞纸板生产线的配置不同，速度不同，制备粘合剂的粘度、浓度、糊化温度不同。随着胶水用量的大小，瓦楞纸板的含水量也会发生变化。当胶水用量较大时，瓦楞纸板的含水量较大，反之则较小。对于单面机和双面机，涂布辊与限位辊之间的间隙一般为0.2mm～0.25mm；单面机下瓦楞辊与涂胶辊之间的间隙一般为0.1mm～0.2mm；双面压辊（接触压杆）和橡胶涂层辊之间的间隙应略低于单面瓦楞纸板的高度0.05mm～0.1mm。间隙可用塞尺测量，但两个辊应平行。