纸板爆线控制的办法，看完您就明白了~

保持瓦楞纸板的含水量是控制纸板爆裂线的Z佳方法。将瓦楞纸的含水量控制在12%至18%之间是合理的，印刷时应将含水量保持在10%至13%。由于一些客观条件，人们常常认为治水并不容易。这里，开封纸箱厂介绍一些更有效的方法：

首先，调整瓦楞纸板加工工艺的传统方法具有一定的效果。通常我们可以采取以下方式进行控制：

在制浆过程中，应调整浆料的配方以增加浆料的水分含量。

适当增加糊状物的量。实践证明，适当增加粘贴量可以有效提高纸板的含水量，增加粘贴量也可以在一定程度上提高粘结效果。

适当减少原纸与预热轮之间的接触面积，以避免预热滚筒上的水分过度蒸发。

减少纸板在热板上的停留时间。通过保持较高的速度、缩短热板的长度、降低热板的蒸汽压力和其他方式来避免纸板通过热板时水的过度蒸发。使用此方法时，必须小心确保纸板不会从坑中出来。

其次，纸板从瓷砖生产线到机器印刷这段时间的水分变化规律缺乏了解是导致纸板生产线爆裂的重要原因。纸板从瓷砖线出来，整体含水量相对较高，但每层纸的含水量极不平衡。测试表明，在干燥的天气季节，刚从纸板生产线生产纸板时，纸张的含水量约为8%，有些甚至低于6%。当纸板堆叠4小时时，每层纸的含水量趋于平衡，纸张的含水量增加到9%以上。因此，如果纸板刚从机器印刷的瓷砖线条中出来，因为此时表面纸张的水分很低，容易导致线条爆裂。因此，纸板生产后应堆放足够的时间，直到每层纸的水分平衡后再进行机器印刷。如果纸板表面和内纸的湿度较低，印刷线将被压。挤压部分会产生微裂纹。之后，即使表面和内部纸张的水分增加，爆裂线的问题也无法避免。