瓦楞纸板生产过程中如何选择与之匹配的浆糊配方？

浆糊是瓦楞纸箱生产过程中比较重要的辅助材料，其作用就像人体的“血液”，瓦楞纸板的物理指标直接或间接与浆糊有关，浆糊质量直接影响生产质量。虽然糊在瓦楞纸板中，纸箱制造成本只占很小的比例，但其作用可以说是“四两拨千斤”，行业标准一般是：高浓度（固体含量）、低粘度、良好的渗透性、糊化温度适宜、粘度稳定。接下来，开封纸箱厂和大家一起看看。

首先，粘贴粘合工艺

糊剂粘结过程分为四个步骤：涂覆（即涂胶）-润湿（包括渗透）-糊化和干燥，四个物理和化学过程。

粘贴四个重要指标

1、水倍增率（固体含量）：总水/总粉末，即水与粉末的比例。水加倍率越低，粘结强度越好，干燥速度越快。根据速度和材料，结合浆料控制，综合选择水倍速。固体含量影响粉末消耗量，但固体含量高≠ 粉末消耗量大。

2、凝胶化温度：糊剂开始变稠和成熟以显示粘结性能的温度为凝胶化温度。糊化温度由碱调节：碱越多，糊化温度越低。由于不同的生长环境和加工技术，不同的淀粉消耗不同的碱。水倍增率越高，使用的碱就越多。在粘贴时，应根据生产线的不同季节、蒸汽压力、速度、材料等将糊化温度调整到适当的范围。

3、粘度：粘度≠ 粘性≠ 浆料的浓度、粘度非常重要，但更重要的是粘度的稳定性，粘度应根据辊网生产线的数量、磨损程度、浆料轮间隙、材料、操作习惯等进行调整。

4、渗透性：渗透性是浆糊粘结的保证！（补强剂含有大量活性基团-羟基，打开纸张孔隙，特别是提高高材料的粘合强度，加快速度，减少粘贴量）