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厂家在生产产品的时候难免会出现一些残次商品，这些产品大多是因为在生产过程中没有注意出现了纰漏，或者是一些其他问题导致的，那么我们应该如何避免这些问题降低残次率呢?
首先，坚决不能简化次品的处理
传统的次品处理方法为，作业者对于次品进行报废或者返工，但是这样治标不治本，下次还是会有次品出现。一般要求高的纸箱制造厂在出现次品的是，会对现场作业人员逐个进行分析，查明次品产生的原因，并针对原因做出整改措施，同时进行备案，建立完善的次品产生记录。如此一来不仅能起到很好的警示作用，还能对激励作业人员大幅降低产品不合格率。
其次，紧急处理生产中异常状况，将次品扼杀在“摇篮”中
在纸箱生产的过程中，一旦有异常状况发生，在必要的情况下上级领导应该紧急停机，同时召集在场的所有技术力量对问题进行分析处理，针对原因制定切实可行的预防对策。紧急处理的宗旨在于保证生产现场不放过任何一个次品同时消灭之后生产过程中的质量隐患。
然后，实现操作者的自检
生产后产生次品不能将浪费降到低，因此在生产工序中，作业者需要对自己工作环节进行自检，检验的职责不是将不合格品检出，而是降低生产过程中出现不合格品。
严格按照标准化作业制度执行
很多经验丰富的厂家，通过多年自身经验的累积及专业人士的指导下能够建立一个标准化的生产制度。在严格的标准化工作流程中，尽可能的量化标准，便于有效的控制生产质量，使操作者的作业达到规律化、定期化，从而将控制次品率。需要强调的是，严格的执行标准化作业是生产的关键。
