影响瓦楞纸箱抗压强度的重要因素

       瓦楞纸箱抗压强度是瓦楞纸箱设计、加工的重要技术指标之一，也是瓦楞纸箱性能评价重要的物理机械性能技术指标，该指标直接影响到纸箱在运输流通过程中对内包装商品的保护有效性。

       瓦楞纸箱抗压强度主要取决于纸板原辅料、加工工艺、设计工艺及流通环境等。

       （一）原纸影响

       瓦楞纸箱的原辅材料是决定瓦楞纸箱抗压强度最重要的因素，主要包括：原纸、胶粘剂及纸板表面加工工艺等。其中箱板纸和瓦楞原纸的综合环压强度直接决定了瓦楞纸张板的边压强度，纸板边压强度也决定了瓦楞纸箱的抗压强度，原纸的环压强度与纸板的克重、含水率、紧度、挺度等性能有关。

       （二）粘合剂和粘合效果影响

       纸箱抗压强度不单取决于纸板的综合环压强度，还与瓦楞纸板的粘合效果有关，其中粘合效果不仅仅是指粘合强度，一般认为在瓦楞形状不发生明显变形的情况下，粘合强度越大越好。胶粘剂直接决定了纸板粘合效果，粘合效果优劣直接影响到纸板边压，同时粘合剂性能也影响到纸板的返潮和吸湿。

       （三）瓦楞类型和形状影响

       不同的瓦楞类型和形状对成型后的纸板的边压强度也有较大的影响，主要是不同的瓦楞成型后的支撑体的厚度和受力面不同所造成，相同材质的瓦楞纸板楞高度越高纸板边压越大，压楞系数越大纸板的边压强度越大。

       （四）瓦楞纸板（箱）制造工艺影响

       合格的瓦楞纸板是生产加工高强度瓦楞纸箱的基础，因此必须选用较好的高速多层瓦楞纸板生产线生产加工瓦楞纸板，是实现高质量的瓦楞纸箱的关键要素之一。

       纸板加工过程中一方面精确配置原纸，其次控制好生产过程中的胶粘剂的涂布量、涂布压力、水份等一系列的重要工艺参数。

       纸板表面加工工艺也会纸板强度产生一定的影响，主要体现在纸板对水分的吸湿和纸板瓦楞的形变等。纸板表面加工工艺常见的有光油涂布、防潮剂涂布等，因此必须选择合适的涂布方式加工，否则容易造成瓦楞形变，影响纸箱抗压强度。

       纸箱生产加工工艺和设计工艺也是影响瓦楞纸箱抗压强度的重要因素之一。主要包括：

       （1）纸箱结构设计影响瓦楞纸箱的长宽高的设计和箱型设计直接会影响到纸箱成型后的抗压强度。实验证明方纸箱的周长和高度不变时，纸箱的宽长比在0.62左右时，纸箱的强度最大；纸箱的高度对纸箱的抗压强度也存在一定的影响，在纸箱周长一定的情况下，纸箱的高度在15——30cm的范围内，抗压强度随着纸箱的高度增加而下降，在箱高30cm以上时，纸箱的抗压强度趋于稳定。另外纸箱的抗压强度还会随着纸箱的周边长度增加而增加。

       （2）纸箱的制造工艺制造工艺主要涵盖了印刷、打孔及压线等多种工艺，这些工艺在很大程度上都会影响纸箱的抗压强度。

       根据不同工艺生产加工的瓦楞纸箱，其印刷对纸箱成型后的强度影响不同，以最常见的多色水性印刷加工瓦楞纸箱为例，印刷色数越多、印刷压力越大、印刷面积越大，最后都会造成纸箱的抗压强度损失越大。其次，纸箱开孔也会对瓦楞纸箱强度产生影响，主要体现在开孔位置、开孔面积大小和形状等。

       一般认为：开孔的位置距离侧楞越近，造成纸箱强度损失越大；开孔面积越大，造成纸箱强度损失越大；圆形开孔是所有开孔里面影响纸箱强度最小的；开孔距离上下压线的位置也会产生不同的影响。

       （五）纸箱在堆码、存储流通过程中环境影响

       纸箱在不同的环境下流通、堆码、仓储等，都会随着时间、温度、水份等影响，造成强度下降。一般认为目前使用的成品瓦楞纸箱的有效保质时间为半年，当然半年后，其包装的功能仍然存在，但是强度和性能等会有明显的下降，甚至存在粘合不良和霉变等。仓储环境也会对纸箱性能产生明显的影响，尤其是环境的温湿度，湿度越高，纸箱的含水量也会发生相应的变化，导致纸箱强度下降。其次是产品的堆码方式也会对纸箱强度产生影响，这就需要我们设计、加工和流通管理人员加强管理和控制。